吸料高壓風機*高壓吸料風機*真空吸料機

我公司為客戶提供輸送物料風機，吸料高壓風機，真空吸料機等產(chǎn)品。真空吸主要是依靠風機的吸力進行工作，也就是風機的負壓要大！所以在購買之前要確定當場的工作情況！

我公司吸料風機分為兩種，一種是物料通過風機輸送到地點，一種是風機通過集塵箱將物料收集起來，做集中處理，也就是類似于家用吸塵器的原理。因此，在根據(jù)物料材質不同，單位時間內完成的工作量不同，選擇的風機也是不相同，這點請我公司技術工程師，我們擁有30多年的吸料風機生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗和全國超過10萬家客戶的使用案例，我們竭力為您提供您的風機。

采用高壓風機真空輸送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管"的設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥系統(tǒng)使用，可使用干燥的空氣對原料進行輸送，防止干燥后的原料回潮。同時在每個輸送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的*。在高壓風機真空負壓作用下，原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質量。

物料輸送高壓風機工作原理：是利用高壓風機葉輪高速運轉，產(chǎn)生*的吸力和壓力使物料箱內部形成局部真空：2.在吸力和壓力的作用下，空氣高速排出，而高壓風機前端部分的空氣不斷地補充風機中的空氣，致使吸物料箱內部產(chǎn)生瞬時的真空，和外界的大氣壓形成負壓刷，長接管，軟管，彎管，軟管接頭進入濾塵袋，顆粒物等滯留在濾塵袋內，空氣經(jīng)過過濾片凈化后，有機體尾部出風口排出!3.高壓風機在工業(yè)吸塵機中利用吸力起到吸風抽真空的作用，使空氣形成對流，通過管道把顆粒等物料集塵起來。

物料輸送高壓風機如何操作：
一、準備
1.檢查機械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風閘搖臂，關閉兩臺風機風閘。
二、啟動和運轉
1.合上電源開關，啟動防爆開關啟動按鈕。 
      2.啟動運轉后，檢查風機運行情況，做好記錄。 
      3.運行通風機發(fā)生故障時，應迅速斷開電源開關，及時報告調度室，同時立即準備啟動備用主通風機。備用主通風機轉換必須在10分鐘內完成。
4.備用通風機啟動前，關閉風閘，操縱降壓啟動按鈕，待運轉正常后開啟工作風機風閘。
三、停止
1.正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機。 2.當接到廠技術負責人的停機通知后，應問明停機原因及停機時間，以及通知人姓名，并填入記錄。
3.因正常停機或意外停機，必須以zui快捷方式向調度室匯報，不得延誤，主通風機停止運轉且不能及時恢復通風(10分鐘內未完成轉換)時，必須切斷井下電源，并迅速將防爆門開啟，以形成自然通風。
4.未經(jīng)技術負責人批準，不得停止運轉風機。

安裝時的注意事項：
　　1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；
　　2、旋渦氣泵與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；
　　3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
　　4、旋渦氣泵的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；
　　5、旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，zui后出風口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風時須增加風雨帽；
　　6、安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調整好。

使用前必讀！

一、開機前請先閱讀說明書，并按電器接地標準接地，否則有觸電危險。

二、未確定機器正反轉時，決不可啟動閉風器，否則可能造成機器損壞。
三、啟動風機前，請將風量調節(jié)閥指針用止動簧鎖定。確定機器*，先按下啟動鈕，待電機運轉5—15秒鐘后再按運轉鈕，風機正常運轉后再啟動閉風器，并解除止動簧鎖定。
四、風門管風量調節(jié)閥在出廠時已調整好，在運轉中決不允許亂調或將其固定，否則將造成電機嚴重超載或燒壞。

我公司秉持‘穩(wěn)定、快捷、科技、’的戰(zhàn)略定位，以‘客戶需求為導向，與客戶共贏’的經(jīng)營理念，以‘細節(jié)決定成敗’的心態(tài)對待每一件事，采用‘?數(shù)字結果導向’的思維模式要求每一位員工，讓客戶長期分享科技進步及品牌的成就感與自豪感！

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